Anwendungen:
Spezialwicklungen von Transformatoren, Drosseln, Spulen oder Sensoren, welche im Niederspannungsbereich bei erhöhten Temperaturen bis 500°C dauernd (Spitzen bis 1000°C) funktionieren müssen. Verschiedenste Sicherheitsanwendungen, welche ohne Zerstörung einen Brand bis 600°C aushalten müssen (mechanische Erhitzung, Kurzschluss, Hitzerisiken etc.).
Aufbau:
| Leiter: | Kupfer/Nickelplattierung 27% |
| Andere Leitermaterialien auf Anfrage. Es können auch Spezialeitermaterialien verarbeitet werden, welche vom Kunden zur Verfügung gestellt werden. Entsprechende Tests erfolgen im Werk | |
| Isolation: | Keramik in Dicken von 5-20 µm |
| Farbe: | grau |
| Abmessungen: | AWG 41 bis AWG 18 bzw. 0,07 mm bis 1,0 mm |
| Lineare Dichte: | Wie die von Kupfer = 8,92 kg/dm3 pro km |
| Nickelmigration: | Bei Temperaturen >315°C unterliegt der KD500 einem Eindringen des Nickels in das Kupfer. Dieser Effekt ist vernachlässigbar bei grösseren Durchmessern aber beträchtlich bei Drahtdurchmessern <0,15 mm (AWG 34) nach einer Betriebsdauer von 48 Stunden mit der Konsequenz eines Anstiegs des Widerstandes. |
Wärmebeständigkeit:
Dauernd -90°C bis +500°C (2500 Stunden min.)
Kurzfristig bis 800°C (getestet während 10 Tagen bzw. 240 Stunden) und Spitzen bis 1000°C.
Elektrische Werte:
Prüfspannung 150V AC, entsprechend 212V DC, Test bei gerolltem Draht Biegeradius = 20 x Durchmesser. Für Biegeradius < 20 x Durchmesser bitte anfragen
Durchschlagsspannung >150V AC
Widerstand max. 3.10-6 Ω.cm bei bei 20° C nach Alterung bei 500°C
Weitere Eigenschaften
| Feuchtigkeitsbeständigkeit: | Die Keramik ist feuchtigkeitsempfindlich. Sie muss gegebenenfalls im fertigen Zustand imprägniert werden. |
| Chemikalienbeständigkeit: | Die Keramik ist sehr beständig gegen Lösemittel und organische Öle |
| Strahlenbeständigkeit: | Hohe Beständigkeit |
| Flammbarkeit | Unbrennbar. Bei Temperaturen >1000°C kann der Draht schmelzen aber nicht brennen. |
| Biegeradius: | 5x Aussendurchmesser (vgl. Tabelle) |
| Halogenfreiheit: | Ja |
| Ausgasung: | Keine |
Wichtige Hinweise zur Verarbeitung
Keramik unterscheidet sich erheblich von herkömmlichen Isoliermaterialien. Es handelt sich um ein starres, hydrophiles Material, das bei der Verwendung besondere Sorgfalt erfordert. Der Keramikdraht KD 500 muss vorsichtig behandelt werden, ohne ihn mechanisch zu beanspruchen (Knicken, Ziehen usw.).
Lagerung
Der Keramikdraht KD 500 muss in einer trockenen Umgebung gelagert werden.
Anwendung
Wir empfehlen die Verwendung einer motorisierten Abwickelvorrichtung, wobei die Abwicklung in horizontaler Ausrichtung erfolgen sollte. Der Draht muss mit konstanter Geschwindigkeit aufgewickelt werden, um ruckartiges Hin- und Herbewegen zu vermeiden. Der Draht darf während des Aufwickelns keiner Torsionsbelastung ausgesetzt werden. Der Draht darf nicht an feststehenden Teilen scheuern (Beispiel: Drahtführung, Drahtstränge aneinander). Die maximale Kraft sollte konstant bleiben.
Abisolieren
Die keramische Isolationsschicht ist sehr dünn und haftet fest am Leiter, weshalb herkömmliche Abisolierwerkzeuge nicht verwendet werden können. Die Isolierung muss durch Abrieb entfernt werden; hierfür wird für alle Modelle das Reiben mit sehr feinkörnigem Schleifpapier empfohlen.
Verbinden
Der Leiter des KD 500-Keramikdrahts besteht aus vernickeltem Kupfer. Er kann auf verschiedene Arten angeschlossen werden:
> Durch Silberlöten
> Durch Spleissen oder Umwickeln.
Hinweis
Nach der Installation darf der KD 500-Keramikdraht keinen Bewegungen oder mechanischen Belastungen mehr ausgesetzt werden. Treten während des Betriebs Vibrationen auf, wird empfohlen, die Wicklung in feuerfesten Zement einzubetten. Der KD 500-Keramikdraht sollte keiner Feuchtigkeit ausgesetzt werden.
Abmessungen:
| Artikelnummer | Durchmesser [mm] | AWG Grösse | Aussendurchmesser [mm] | Gewicht [g/km] | Länge [m/ kg] |
| KD500/007RR | 0,07 | 41 | 0,091 | 34 | 29 800 |
| KD500/010RR | 0,10 | 38 | 0,118 | 71 | 14 000 |
| KD500/012RR | 0,12 | 36 | 0,138 | 101 | 9 901 |
| KD500/015RR | 0,15 | 34 | 0,168 | 161 | 6 210 |
| KD500/017RR | 0,17 | 33 | 0,188 | 202 | 4 950 |
| KD500/020RR | 0,20 | 32 | 0,218 | 286 | 3 500 |
| KD500/025RR | 0,25 | 30 | 0,268 | 446 | 2 240 |
| KD500/030RR | 0,30 | 28 | 0,319 | 637 | 1 570 |
| KD500/035RR | 0,35 | 27 | 0,369 | 862 | 1 160 |
| KD500/040RR | 0,40 | 26 | 0,419 | 1 136 | 880 |
| KD500/045RR | 0,45 | 25 | 0,469 | 1 433 | 698 |
| KD500/050RR | 0,50 | 24 | 0,519 | 1 754 | 570 |
| KD500/055RR | 0,55 | 23 | 0,569 | 2 105 | 475 |
| KD500/060RR | 0,60 | 22 | 0,619 | 2 500 | 400 |
| KD500/065RR | 0,65 | 22 | 0,669 | 2 899 | 345 |
| KD500/070RR | 0,70 | 21 | 0,719 | 3 356 | 298 |
| KD500/080RR | 0,80 | 20 | 0,820 | 4 348 | 230 |
| KD500/090RR | 0,90 | 19 | 0,920 | 5 814 | 172 |
| KD500/100RR | 1,00 | 18 | 1,020 | 7 194 | 139 |
| Durchmesser [mm] | Max. zulässige Zugkraft (N) | Minim. Biegeradius [mm] | Widerstand bei 20°C [Ω/m] |
| 7/100 | 0,022 | 0,50 | 8,261 |
| 10/100 | 0,044 | 0,63 | 4,060 |
| 12/100 | 0,065 | 0,73 | 2,790 |
| 15/100 | 0,102 | 0,88 | 1,768 |
| 17/100 | 0,131 | 0,98 | 1,370 |
| 20/100 | 0,183 | 1,13 | 0,984 |
| 25/100 | 0,287 | 138 | 0,626 |
| 30/100 | 0,413 | 1,64 | 0,436 |
| 35/100 | 0,564 | 1,89 | 0,319 |
| 40/100 | 0,739 | 2,14 | 0,244 |
| 45/100 | 0,933 | 2,39 | 0,193 |
| 50/100 | 1,150 | 2,64 | 0,156 |
| 55/100 | 1,390 | 2,89 | 0,129 |
| 60/100 | 1,660 | 3,14 | 0,108 |
| 65/100 | 1,950 | 3,39 | 0,092 |
| 70/100 | 2,260 | 3,64 | 0,080 |
| 80/100 | 2,960 | 4,15 | 0,061 |
| 95/100 | 3,740 | 4,65 | 0,048 |
| 100/100 | 4,620 | 5,15 | 0,039 |
