Anwendungen

Industrial Grade
Für industrielle Anwendungen (Automobilindustrie, Elektronik und Elektrotechnik, chemische Industrie, Raumfahrt und Luftfahrt, Faseroptik, Umwelt und Analyse)

Medical Grade
Für Anwendungen in der Medizintechnik (Herstellung von medizinischen Geräten und Maschinen) mit zertifizierten Polymeren USP Klasse

Eigenschaften

PTFE Polytetrafluorethylen
Die einzigartigen Eigenschaften von PTFE haben es zum meistgewählten Polymer für viele Anwendungen gemacht. PTFE wird aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten für ein Polymer und aufgrund eines extrem breiten Arbeitstemperaturbereiches in vielen Produkten verwendet, so z.B. in fortschrittlichen medizinischen Geräten und industriellen Hochtemperaturgeräten. Unvergleichliche chemische Beständigkeit und extreme chemische Trägheit haben PTFE zur ersten Wahl unter den Kunststoffen für die chemische und analytische Industrie gemacht.

FEP Fluorethylenpropylen
Obgleich FEP in seinen Eigenschaften PTFE ähnelt, weist es doch auch einige deutliche Unterschiede auf. Es hat einen etwas grösseren Reibungskoeffizienten, eine niedrigere kontinuierliche Betriebstemperatur und ist transparenter als PTFE. FEP bietet auch niedrigere Gas- und Dampfdurchlässigkeit und hervorragenden UV-Widerstand.

PFA Perfluoralkoxy
PFA wurde zur Erhöhung der kontinuierlichen Betriebstemperatur von FEP-Harz entwickelt. Schmelz- verarbeitungsfähigkeit ermöglicht die Verarbeitung von PFA in längeren kontinuierlichen Längen als PTFE.

PVDF Polyvinylidenfluorid
PVDF wird oft mit einem seiner Handelsnamen, Kynar®, bezeichnet. Es wurde in erster Linie für Anwendungen entwickelt, die hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Reinheitsgrade und erstklassige mechanische Eigenschaften erforderten. PVDF wird oft als Futter oder Schutzbarriere in chemischen Anwendungen eingesetzt.

THV Tetrafluorethylen Hexafluorpropylen Vinyliden Fluorid
THV bietet hohe chemische Beständigkeit, hohe Flexibilität, niedrige Einsatztemperaturen und exzellente Transparenz. THV kann mittels E-Beam strahlenvernetzt werden und ist einsetzbar in Multilayerkonstruktionen. Es hat herausragende Permeationswiderstände gegen hochagressive Medien und Chemikalien. THV bietet hervorragende optische Klarheit und Übertragung, insbesondere im UV-Bereich und sichtbaren Bereich des Sonnenspektrums. THV ist leichter mit anderen Kunststoffen und Elastomeren zu verbinden als die anderen Fluorkunststoffe.

Toleranzen
Es können Schläuche mit extrem engen Toleranzen bei Durchmesser und Wandstärke hergestellt werden.

Materialeigenschaften

Eigenschaften	Norm: Din oder ASTM	Einheit	PTFE*	FEP*	FEP-HT*	PFA*	ETFE*	PVDF*	ECTFE*
Dichte	53479	g/cm3	2,14-2,19	2,12-2,19	2,12-2,17	2,12-2,17	2,12-2,17	1,71-1,78	1,67-1,7
obere Dauergebrauchs- temperatur ohne Belastung		°C	260	205	225	240	150	140	150
Brennbarkeit			unbrennbar	unbrennbar	unbrennbar	unbrennbar	selbst- verlöschend	schwer entflammbar	selbst- verlöschend
Wasseraufnahme	53495	%	<0,01	< 0,01	< 0,03	< 0,03	< 0,1	< 0,02	< 0,1
Reissfestigkeit bei 23 °C	53455	Mpa	29-39	19 -25	19 – 32	27 – 32	36 -48	38 – 50	41 – 54
Reissfestigkeit bei 150 °C		Mpa	14-20	4-6	n. b.	15-21	8-12	7,5 – 10,5	3,5 – 4,5
Ressfestigkeit bei 250 °C		Mpa	n. b.	n. a.	n. b.		n. a.	n. a.	n. b.
Streckgrenze bei 23 °C	53455	N/mm2	10	12	12	14	24	46	34
Reissdehnung bei 23 °C	53455	%	200-500	250-350	200-400	300-360	200-500	20-250	200-300
Zug-E-Modul bei 23 °C	53457	N/mm2	400-800	350-700	n. b.	500-550	500-1200	800-1800	1200-1800
Grenzbiegespannung bei 23 °C	63452	Mpa	18-20		n. b.	15	25-30	55	50
Biege E-Modul	53457	N/mm2	600-800	660 – 680	n. b.	600 – 700	1000 -1500	1200 -1400	1600 -1800
Kugeldruckhärte 132/60	53456	N/mm2	25-30	23 – 29	25 – 30	25 – 30	34 – 40	62 – 68	55 – 65
Rockwellhärte R	ASTM D725			n. b.			45-55	100-115	85-95
Shorehärte D	53505		55 – 70	55 – 60	n. b.	59	63 – 75	73 – 85
Reibungskoeffizient, dynamisch, gegen Stahl, trocken			0,05-0,2	0,3-0,35	n. b.	0,2 – 0,3	0,3 – 0,5	0,2 – 0,4	0,6 – 0,7
Schmelztemperatur	ASTM 2116	°C	327	250-282	265-275	300-310	265-275	165-178	240-247
Formbeständigkeit in der Wärme A (18,5) kp/cm3	53461	°C	50 – 60	51	71-74	80-92	76	80 – 92	76
A (18,5) kp/cm3	ISO	°C	130 – 140	75	130-140	70	104	146 – 150	115
Lin. Wärmeausdehnungs- koeffizient		1/K*10-5	10-16	8-14	8-16	10-16	8-12	8-12	4-8
Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C	52612	W/K*m	0,23	0,2	n. b.	0,22	0,23	0,17	0,15
Spez, Wärme bei 23 °C		KJ/kg*K	1,01	1,17	n. b.	1,09	1,95	1,38	n. b.
Sauerstoffindex		%	> 95	> 95	>95	> 95	> 30	> 43	>60
Dielektrizitätskonstante	53483
bei 103 Hz			2,0-2,1	0 2,10	2,00	2,06-2,10	2,60	7,80-9,00	2,60
bei 106 Hz			2,0-2,10	2,10	2,00	2,06-2,10	2,60	6,40-7,60	2,50
Dielektrischer Verlustfaktor	53483
bei 103 Hz			0,3 – 0,5	2 – 8	n. b.	0,20	6 -8	150 -200	30
bei 106 Hz			0,7 – 1,0	2 – 8	n. b.	0,8	50	1500 – 1900	90
Spez, Durchgangswiderstand	ICE 93+167	Ohm x cm	1018	1018	n. b.	1018	1016	1014	1016
Oberflächenwiderstand	ICE 93+167		1017	1016	1017	1017	1014	1013	1014
Kriechstromfestigkeit	53480		KA 3c	KA 3c	n. b.		KA1
Lichtbogenfestigkeit	ASTM 495	s	> 360	> 300	n. b.	> 210	> 75	> 30	> 135
Durchschlagfestigkeit	53481	kV/mm	40 – 80	50 – 80	40 – 80	50 – 80	60 – 90	40 – 80	50-80