Fluorkunststoff-Schläuche

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Anwendungen

Wir bieten Fluorkunststoff-Schläuche und -Schrumpfschläuche in den folgenden Qualitäten an:

Industrial Grade für industrielle Anwendungen (Automobilindustrie, Elektronik und Elektrotechnik, chemische Industrie, Raumfahrt und Luftfahrt, Faseroptik, Umwelt und Analyse).

Medical Grade für Anwendungen in der Medizintechnik (Herstellung von medizinischen Geräten und Maschinen) mit zertifizierten Polymeren USP Klasse

Es können Schläuche mit extrem engen Toleranzen bei Durchmesser und Wandstärke realisiert werden.

Art.-Nr.

Eigenschaften der Kunststoffe

Die Haupteigenschaften aller Fluorkunststoffe sind chemische Beständigkeit, UV- Beständigkeit, ein geringer Reibungswiderstand, hohe Hitzebeständigkeit und exzellente elektrische Isolierung. Fluorpolymer-Schläuche und -profile sind ideal für chemische, elektrische, mechanische, automotive und Wärmetauscher-Anwendungen. Der Hauptunterschied innerhalb der Fluorkunststoffe ist, dass PTFE, im Gegensatz zu allen anderen Materialien, kein thermoplastisches Material ist. PTFE kann nicht Vakuum geformt, konventionell extrudiert oder im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

PTFE Polytetrafluorethylen

Die einzigartigen Eigenschaften von PTFE haben es zum meistgewählten Polymer für viele Anwendungen gemacht. PTFE wird aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten für ein Polymer und aufgrund eines extrem breiten Arbeitstemperaturbereiches in vielen Produkten verwendet, so z.B. in fortschrittlichen medizinischen Geräten und industriellen Hochtemperaturgeräten. Unvergleichliche chemische Beständigkeit und extreme chemische Trägheit haben PTFE zur ersten Wahl unter den Kunststoffen für die chemische und analytische Industrie gemacht.

FEP Fluorethylenpropylen

Obgleich FEP in seinen Eigenschaften PTFE ähnelt, weist es doch auch einige deutliche Unterschiede auf. Es hat einen etwas grösseren Reibungskoeffizienten, eine niedrigere kontinuierliche Betriebstemperatur und ist transparenter als PTFE. FEP bietet auch niedrigere Gas- und Dampfdurchlässigkeit und hervorragenden

UV-Widerstand

PFA Perfluoralkoxy

PFA wurde zur Erhöhung der kontinuierlichen Betriebstemperatur von FEP-Harz entwickelt. Schmelz- verarbeitungsfähigkeit ermöglicht die Verarbeitung von PFA in längeren kontinuierlichen Längen als PTFE.

PVDF Polyvinylidenfluorid

PVDF wird oft mit einem seiner Handelsnamen, Kynar®, bezeichnet. Es wurde in erster Linie für Anwendungen entwickelt, die hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Reinheitsgrade und erstklassige mechanische Eigenschaften erforderten. PVDF wird oft als Futter oder Schutzbarriere in chemischen Anwendungen eingesetzt.

THV Tetrafluorethylen Hexafluorpropylen Vinyliden Fluorid

THV bietet hohe chemische Beständigkeit, hohe Flexibilität, niedrige Einsatztemperaturen und exzellente Transparenz. THV kann mittels E-Beam strahlenvernetzt werden und ist einsetzbar in Multilayerkonstruktionen. Es hat herausragende Permeationswiderstände gegen hochagressive Medien und Chemikalien. THV bietet hervorragende optische Klarheit und Übertragung, insbesondere im UV-Bereich und sichtbaren Bereich des Sonnenspektrums. THV ist leichter mit anderen Kunststoffen und Elastomeren zu verbinden als die anderen Fluorkunststoffe.

 

Materialeigenschaften

Eigenschaften Norm: Din oder ASTM Einheit PTFE* FEP* FEP-HT* PFA* ETFE* PVDF* ECTFE*
Dichte 53479 g/cm3 2,14-2,19 2,12-2,19 2,12-2,17 2,12-2,17 2,12-2,17 1,71-1,78 1,67-1,7
obere Dauergebrauchs- temperatur ohne Belastung °C 260 205 225 240 150 140 150
Brennbarkeit unbrennbar unbrennbar unbrennbar unbrennbar selbst- verlöschend schwer entflammbar selbst- verlöschend
Wasseraufnahme 53495 % <0,01 < 0,01 < 0,03 < 0,03 < 0,1 < 0,02 < 0,1
Reissfestigkeit bei 23 °C 53455 Mpa 29-39 19 -25 19 – 32 27 – 32 36 -48 38 – 50 41 – 54
Reissfestigkeit bei 150 °C Mpa 14-20 4-6 n. b. 15-21 8-12 7,5 – 10,5 3,5 – 4,5
Ressfestigkeit bei 250 °C Mpa n. b. n. a. n. b. n. a. n. a. n. b.
Streckgrenze bei 23 °C 53455 N/mm2 10 12 12 14 24 46 34
Reissdehnung bei 23 °C 53455 % 200-500 250-350 200-400 300-360 200-500 20-250 200-300
Zug-E-Modul bei 23 °C 53457 N/mm2 400-800 350-700 n. b. 500-550 500-1200 800-1800 1200-1800
Grenzbiegespannung bei 23 °C 63452 Mpa 18-20 n. b. 15 25-30 55 50
Biege E-Modul 53457 N/mm2 600-800 660 – 680 n. b. 600 – 700 1000 -1500 1200 -1400 1600 -1800
Kugeldruckhärte 132/60 53456 N/mm2 25-30 23 – 29 25 – 30 25 – 30 34 – 40 62 – 68 55 – 65
Rockwellhärte R ASTM D725 n. b. 45-55 100-115 85-95
Shorehärte D 53505 55 – 70 55 – 60 n. b. 59 63 – 75 73 – 85
Reibungskoeffizient, dynamisch, gegen Stahl, trocken 0,05-0,2 0,3-0,35 n. b. 0,2 – 0,3 0,3 – 0,5 0,2 – 0,4 0,6 – 0,7
Schmelztemperatur ASTM 2116 °C 327 250-282 265-275 300-310 265-275 165-178 240-247
Formbeständigkeit in der Wärme A (18,5) kp/cm3 53461 °C 50 – 60 51 71-74 80-92 76 80 – 92 76
A (18,5) kp/cm3 ISO °C 130 – 140 75 130-140 70 104 146 – 150 115
Lin. Wärmeausdehnungs- koeffizient 1/K*10-5 10-16 8-14 8-16 10-16 8-12 8-12 4-8
Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C 52612 W/K*m 0,23 0,2 n. b. 0,22 0,23 0,17 0,15
Spez, Wärme bei 23 °C KJ/kg*K 1,01 1,17 n. b. 1,09 1,95 1,38 n. b.
Sauerstoffindex % > 95 > 95 >95 > 95 > 30 > 43 >60
Dielektrizitätskonstante 53483
bei 103 Hz 2,0-2,1 0 2,10 2,00 2,06-2,10 2,60 7,80-9,00 2,60
bei 106 Hz 2,0-2,10 2,10 2,00 2,06-2,10 2,60 6,40-7,60 2,50
Dielektrischer Verlustfaktor 53483
bei 103 Hz 0,3 – 0,5 2 – 8 n. b. 0,20 6 -8 150 -200 30
bei 106 Hz 0,7 – 1,0 2 – 8 n. b. 0,8 50 1500 – 1900 90
Spez, Durchgangswiderstand ICE 93+167 Ohm x cm 1018 1018 n. b. 1018 1016 1014 1016
Oberflächenwiderstand ICE 93+167 1017 1016 1017 1017 1014 1013 1014
Kriechstromfestigkeit 53480 KA 3c KA 3c n. b. KA1
Lichtbogenfestigkeit ASTM 495 s > 360 > 300 n. b. > 210 > 75 > 30 > 135
Durchschlagfestigkeit 53481 kV/mm 40 – 80 50 – 80 40 – 80 50 – 80 60 – 90 40 – 80 50-80

 

* PTFE (Polytetrafluorethylen),

* FEP (Perfluorethylenpropylen),

* FEP-HT (Hyflon F),

* PFA (Perfluoralkoxy-Copolymer),

* ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen),

* PVDF (Polyvinylidenfluorid),

* ECTFE (Ethylenchlortrifluorethylen)

n.a.: nicht anwendbar,

n.b.: nicht bekannt

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