Allgemeine technische Daten für Leitungen

€0,00

Angaben zu:

  • Leiteraufbauten
  • Dimensionierung von Kupferdrähten und -litzen
  • Cu-Drahtabmessungen nach QQ-W 343
  • Farbcode für Messleitungen
  • Farbkurzzeichen
  • Eigenschaften von Isolations- und Mantelwerkstoffen
  • Kurzzeichen für harmonisierte Leitungen
  • Kurzzeichen von Isolier- und Mantelwerkstoffen
  • Umrechnung britischer und amerikanischer Masse und Einheiten
  • Nützliche Umrechnungsfaktoren
  • Temperaturumrechnungstabelle Celsius/Fahrenheit
  • Strombelastbarkeit
  • Wärmebeständigkeitsklassen
  • Dauertemperaturen für Leiter und Werkstoffe bei Teflon-Leitungen gemäss VDE
Art.-Nr.

Leiteraufbauten

 

nach DIN VDE 0295 Klasse 1
Eindrähtige Leiter für ein- und und mehradrige Kabel und Leitungen
Nennquerschnitt
[mm-²]		 Leiterwiderstand bei 20 °C Höchstwert
Kupfer-Rundleiter
blank

 

[Ohm/km]

 metallumhüllt [Ohm/km ]
0,5 36,0 36,7
0,75 24,5 24,8
1 18,1 18,2
1,5 12,1 12,2
2,5 7,41 7,56
4 4,61 4,70
6 3,08 3,11
10 1,83 1,84
16 1,15 1,16
25 0,727 1)
35 0,524 1)
50 0,387 1)
70 0,2681)
95 0,193 1)
120 153 1)
150 124 1)
185
240
300
0,5 36,0 36,7
0,75 24,5 24,8
  1. für mineralisierte Leitungen
nach DIN VDE 0295 Klasse 2
Mehrdrähtige Leiter für ein- und mehradrige Kabel und Leitungen
Nennquerschnitt [mm²] Mindestanzahl der Einzeldrähte im Leiter Leiterwiderstand bei 20 °C Höchstwert
Cu-Rundleiter verdichteter Cu-Rundleiter Kupferleiter
blank

 

[Ohm/km]

 metallumhüllt [Ohm/km
0,5 7 —– 36,0 36,7
0,75 7 —– 24,5 24,8
1 7 —– 18,1 18,2
1,5 7 6 12,1 12,2
2,5 7 6 7,41 7,56
4 7 6 4,61 4,70
6 7 6 3,08 3,11
10 7 6 1,83 1,84
16 7 6 1,15 1,16
25 7 6 0,727 0,734
35 7 6 0,524 0,529
50 19 6 0,387 0,391
70 19 12 0,268 0,270
95 19 15 0,193 0,195
120 37 18 0,153 0,154
150 37 18 0,124 0,126
185 37 30 0,0991 0,100
240 61 34 0,0754 0,0762
300 61 34 0,0601 0,0607
400 61 53 0,0470 0,0475

 

nach DIN VDE 0295 Klasse 5 und 6

 

Klasse 5+6:

Feindrähtige Kupferleiter für ein- und mehradrigen Leitungen

 

Nennquerschnitt [mm²] grösster Durchmesser der Einzeldrähte [mm ]

(Klasse 5)

 grösster Durchmesser der Einzeldrähte [mm]

(Klasse 6)

 Leiterwiderstand bei 20 °C Höchstwert
blanke Einzeldrähte [Ohm/km] metallumhüllte Einzeldrähte [Ohm/km]
0,5 0,21 0,16 39,0 40,1
0,75 0,21 0,16 26,0 26,7
1 0,21 0,16 19,5 20,0
1,5 0,26 0,16 13,3 13,7
2,5 0,26 0,16 7,98 8,21
4 0,31 0,16 4,95 5,09
6 0,31 0,21 3,30 3,39
10 0,41 0,21 1,91 1,95
16 0,41 0,21 1,21 1,24
25 0,41 0,21 0,780 0,795
35 0,41 0,21 0,554 0,565
50 0,41 0,31 0,386 0,393
70 0,51 0,31 0,272 0,277
95 0,51 0,31 0,206 0,210
120 0,51 0,31 0,161 0,164
150 0,51 0,31 0,129 0,132
185 0,51 0,41 0,106 0,108
240 0,51 0,41 0,0801 0,0817
300 0,51 0,41 0,0641 0,0654

 

 

nach US-Normen

 

AWG Querschnitt Leiteraufbau Leiterwiderstand bei 20 ˚C max. [Ohm/km]
verzinnt versilbert vernickelt
32 0,034 7 x 0,079 620 567 607
30 0,057 7 x 0,102 374 330 363
28 0,089 7 x 0,127 225 209 223
26 0,141 7 x 0,160 142 133 141
26 0,155 19 x 0,102 135 126 138
24 0,227 7 x 0,203 88,6 82,7 86,9
24 0,241 19 x 0,127 85,9 79,7 84,9
22 0,355 7 x 0,254 56,1 52,1 54,4
22 0,382 19 x 0,160 53,1 49,5 52,5
20 0,563 7 x 0,320 35,1 32,8 34,1
20 0,616 19 x 0,203 32,4 30,1 32,0
18 0,897 7 x 0,404 21,9 20,6 21,3
18 0,963 19 x 0,254 20,4 19,0 20,0
16 1,229 19 x 0,287 15,7 14,8 15,6
14 1,941 19 x 0,361 10,03 9,44 9,84
12 3,085 19 x 0,455 6,29 5,94 6,17
10 4,743 37 x 0,404 4,13 3,90 4,07
8 8,604 133 x 0,287 2,30 2,16 2,28
6 13,613 133 x 0,361 1,45 1,37 1,43
4 21,153 133 x 0,450 0,918 0,865 0,902
2 33,696 665 x 0,254 0,600 0,557 0,580
1 41,398 817 x 0,254 0,488 0,455 0,472
0 52,951 1045 x 0,254 0,380 0,354 0,370
00 67,392 1330 x 0,254 0,298 0,278 0,291
0000 106,865 2109 x 0,254 0,183 0,177 0,183

 

 

Dimensionierung von Kupferdrähten und -litzen

Inch = Zoll, 1 Zoll = 25,4 mm

Die Angaben gelten für Massivdrähte und Litzen aus weich geglühtem Kupferdraht, Leiter mit Oberflächenbehandlung (z, B, versilbert, vernickelt) zeigen leicht abweichende Durchmesser und Gewichte,

 

AWG

Grösse

 Leiter- aufbau Durchmesser Querschnitt Gewicht max. Gleichstromwiderstand bei 20 °C
verzinntes Kupfer versilbertes Kupfer vernickeltes Kupfer
[Inch] [mm] [Circ, Mills] [ mm2] [kg/km] [W/km] [W/km] [W/km]
40 Draht .0031 0,08 10 0,005 0,04 4068 3773 4331
38 Draht .004 0,10 15.7 0,008 0,07 2411 2237 2477
36 Draht .005 0,13 25 0,01 0,11 1525 1411 1542
34 Draht .0063 0,16 40 0,02 0,18 951 889 945
33 Draht .0071 0,18 50 0,03 0,22 748 695 735
32 Draht .008 0,20 63 0,03 0,28 584 554 574
7/40 .009 0,23 70 0,04 0,31 577 538 567
30 Draht .010 0,25 100 0,05 0,45 374 348 361
7/38 .012 0,30 110 0,06 0,50 348 321 354
29 Draht .0113 0,28 127 0,06 0,56 292 269 282
28 Draht .0126 0,32 160 0,08 0,71 230 207 226
7/36 .015 0,38 175 0,09 0,80 223 207 223
19/40 .015 0,38 190 0,10 0,86 213 197 216
27 Draht .0142 0,36 202 0,10 0,91 182 172 177
7/35 .017 0,54 221 0,11 1,01 183 171 184
26 Draht .016 0,41 254 0,13 1,14 146 137 141
7/34 .019 0,48 278 0,14 1,28 139 130 138
19/38 .020 0,51 304 0,15 1,37 127 119 131
25 Draht .018 0,46 320 0,16 1,44 113 107 109
24 Draht .020 0,51 404 0,20 1,81 89 86 87
7/32 .024 0,61 441 0,22 2,04 87 81 85
19/36 .025 0,63 475 0,24 2,19 82 76 82
23 Draht .0226 0,57 510 0,26 2,29 71 68 69
22 Draht .025 0,63 642 0,32 2,90 56 54 54
7/30 .030 0,76 707 0,36 3,24 55 51 54
19/34 .032 0,81 760 0,38 3,47 51 48 51
21 Draht .0285 0,72 812 0,41 3,64 45 43 43
19/33 .036 0,91 950 0,48 4,37 42 39 41
20 Draht .032 0,81 1022 0,52 4,60 35 34 34
7/28 .038 0,96 1120 0,57 5,13 34 32 33
10/30 .039 0,99 1010 0,51 4,61 39 36 38
19/32 .040 1,02 1197 0,61 5,52 32 30 31
26/34 .039 0,99 1025 0,52 4,75 39 36 39
19 Draht .036 0,91 1290 0,65 5,80 28 27 27
18 Draht .040 1,02 1620 0,82 7,32 22 21 21
7/.0152 .0456 1,16 1620 0,82 7,47 24 22 23
7/26 .048 1,22 1778 0,90 8,17 22 20 21
16/30 .049 1,24 1616 0,82 7,39 25 23 24
19/30 .050 1,27 1909 0,97 8,78 20 19 20
41/34 .049 1,24 1630 0,82 7,48 25 23 24
16 Draht .051 1,29 2580 1,31 11,6 14 13,4 13,5
7/.0192 .058 1,47 2580 1,31 11,8 15 14,0 14,4
19/29 .057 1,45 2413 1,22 11,0 16 14,9 15
26/30 .060 1,52 2626 1,33 12,0 15 13,9 14,5
65/34 .060 1,52 2600 1,32 11,9 16 14,5 15
15 Draht .057 1,45 3260 1,65 14,7 11,0 10,7 10,8
14 7/.0242 .073 1,85 4100 2,08 19 9,15 8,82 –
19/27 .071 1,80 3838 1,94 18 10,0 9,41 9,68
19/.0147 .074 1,88 4106 2,08 18 9,35 8,79 –
41/30 .075 1,90 4141 2,10 19 9,45 8,82 9,15

 

 

Cu-Drahtabmessungen nach QQ-W 343

 

AWG-Grössen werden oft auch dazu benützt, um den Aufbau von Litzen zu beschreiben. In diesem Fall wird der totale Querschnitt angegeben ohne Berücksichtigung von Abständen zwischen einzelnen Adern. Bei runden Adern beanspruchen die Abstände ungefähr10% des totalen Querschnitts. Aus diesem Grund muss für Litzen ein ungefähr 5% grösserer Querschnitt gewählt werden als bei Draht.

Leiterdrahttabelle für weichgeglühte Kupferdrähte [t = 20 °C]

 

AWG

Grösse

 Drahtdurchmesser

[mm]

 Querschnitt

[mm2]

 Widerstand

[W/km]

 Gewicht

[kg/km]
40 0,0787 0,00487 3543 0,0433
39 0,0889 0,00621 2779 0,0552
38 0,102 0,00813 2126 0,0720
37 0,114 0,0103 1680 0,0912
36 0,127 0,0126 1362 0,113
35 0,142 0,0159 1086 0,141
34 0,160 0,0201 856,3 0,178
33 0,180 0,0255 675,9 0,228
32 0,203 0,0325 531,5 0,289
31 0,226 0,0401 429,8 0,357
30 0,254 0,0506 341,2 0,451
29 0,287 0,0645 266,4 0,576
28 0,320 0,0807 214,2 0,716
27 0,361 0,102 168,6 0,908
26 0,404 0,128 134,5 1,138
25 0,455 0,163 106,3 1,443
24 0,511 0,205 84,32 1,815
23 0,574 0,259 66,60 2,307
22 0,643 0,325 53,15 2,887
21 0,724 0,412 41,99 3,661
20 0,813 0,519 33,14 4,613
19 0,912 0,652 26,41 5,804
18 1,024 0,826 20,96 7,321
17 1,151 1,039 16,57 9,241
16 1,290 1,309 13,19 11,62
15 1,450 1,652 10,43 14,69
14 1,628 2,084 8,268 18,45
13 1,829 2,626 6,562 23,36
12 2,052 3,309 5,217 29,46
11 2,304 4,168 4,134 37,05
10 2,588 5,262 3,277 46,77
9 2,906 6,633 2,600 58,96
8 3,264 8,368 2,061 74,38
7 3,665 10,55 1,634 93,80
6 4,115 13,30 1,297 11,82
5 4,620 16,77 1,028 149,0
4 5,189 21,15 0,8152 188,0
3 5,827 26,67 0,6466 237,1
2 6,543 33,62 0,5128 298,9
1 7,348 42,41 0,4065 377,0
0 8,252 53,49 0,3223 475,5
00 9,266 67,43 0,2557 599,5
000 10,40 85,01 0,2028 755,8
0000 11,68 107,2 0,1608 953,2

 

Farbcode für Messleitungen

 

nach DIN VDE 47100

 

Ader-Nr. Farben der Ader Ader-Nr. Farben der Ader Ader-Nr. Farben der Ader
1 weiss 22 braun-blau 43 blau-schwarz
2 braun 23 weiss-rot 44 rot-schwarz
3 grün 24 braun-rot 45 weiss-braun-schwarz
4 gelb 25 weiss-schwarz 46 gelb-grün-schwarz
5 grau 26 braun-schwarz 47 grau-rosa-schwarz
6 rosa 27 grau-grün 48 rot-blau-schwarz
7 blau 28 gelb-grün 49 weiss-grün-schwarz
8 rot 29 rosa-grün 50 braun-grün-schwarz
9 schwarz 30 gelb-rosa 51 weiss-gelb-schwarz
10 violett 31 grün-blau 52 gelb-braun-schwarz
11 grau-rosa 32 gelb-blau 53 weiss-grau-schwarz
12 rot-blau 33 grün-rot 54 grau-braun-schwarz
13 weiss-grün 34 gelb-rot 55 weiss-rosa-schwarz
14 braun-grün 35 grün-schwarz 56 rosa-braun-schwarz
15 weiss-gelb 36 gelb-schwarz 57 weiss-blau-schwarz
16 gelb-braun 37 grau-blau 58 braun-blau-schwarz
17 weiss-grau 38 rosa-blau 59 weiss-rot-schwarz
18 grau-braun 39 grau-rot 60 braun-rot-schwarz
19 weiss-rosa 40 rosa-rot 61 schwarz-weiss
20 rosa-braun 41 grau-schwarz
21 weiss-blau 42 rosa-schwarz

 

 

Farbkurzzeichen

 

nach DIN, IEC* und CENELEC HD 457

 

Farbe deutsche Kurzzeichen nach DIN 47002 Kurzzeichen nach DIN IEC 757
schwarz SW BK
braun BR BN
rot RT RD
orange OR OG
gelb GE YE
grün GN GN
blau BL BU
violett VI VT
grau GR GY
weiss WS WH
rosa RS PK
türkis TK TQ
  • IEC = International Electrotechnical Commission

 

Aderkennzeichnung in Anlehnung an DIN VDE 0293 Mehr- und vieladrige flexible Leitungen

 

Anzahl der Adern Leitungen mit grün-gelb gekennzeichneter Ader (-J) Leitungen ohne grün-gelb gekennzeichnete Ader (-0)
2 —– braun x blau
3 grün-gelb x braun x blau schwarz x blau x braun
4 grün-gelb x schwarz x blau x braun schwarz x blau x braun x schwarz
5 grün-gelb x schwarz x blau x braun x schwarz schwarz x blau x braun x schwarz x schwarz
6 und mehr grün-gelb, weitere Adern mit Zahlenaufdruck Adern mit Zahlenaufdruck nach Abschnitt 5

 

Mehr- und vieladrige Kabel und Leitungen für feste Verlegung

 

Anzahl der Adern Leitungen mit grün-gelb gekennzeichneter Ader (-J) Leitungen ohne grün-gelb gekennzeichnete Ader (-0)
2 grün-gelb x schwarz* schwarz x blau
3 grün-gelb x schwarz x blau schwarz x blau x braun
4 grün-gelb x schwarz x blau x braun schwarz x blau x braun x schwarz
5 grün-gelb x schwarz x blau x braun x schwarz schwarz x blau x braun x schwarz x schwarz
6 und mehr grün-gelb, weitere Adern mit Zahlenaufdruck Adern schwarz mit Zahlenaufdruck
  • Diese Ausführung ist nach VDE 0100 Teil 540, Tabelle 2 nur für Leiterquerschnitte ab 10 mm² Cu oder 16 mm² Al zulässig.

 

Eigenschaften von Isolations- und Mantelwerkstoffen

 

 

Thermische Eigenschaften Mechan. Eigenschaften elektr.Eigenschaften
Kurz- zeichen Chemische
Bezeichnung		 VDE Bez. Dichte Dauerbetriebstemperatur Thermische Überlast- barkeit Schmelz-/ Erweichungs-bereich Kälte- wickel- best. Härte Zug- festig- keit Reiss- deh-nung spez. Durch-gangs-widerstand
bei 20°C		 Durch- schlags-span- nung Dielekt- trizitätszahl bei 1 MHz 20°C
2000 h 3000 h nach VDE 240 h 20 h
g/cm3 von °C bis °C °C °C °C °C °C °C Shore A/D MPa % % Ohm x cm  
Thermoplaste
1. PE-LD Polyethylen 2Y 0,92 – 50 70 95 70 100 110 105/115 – 50 D 43 -50 15 – 20 > 300 > 1016 70 2,3
1.1 PE-HD Polyethylen 2Y 0,94-0,96 – 50 90 110 90 110 120 > 125 – 50 D 56 -62 10 bis 25 > 300 >1016 85 2,3
2. PA Polyamid 4Y 1,02 -1,1 – 60 90 125 90 120 150 180 – 250 – 50 D 40 -75 40 – 100 > 300 > 1012 30 3,5 – 7
3. PP Polypropylen 9Y 0,91 – 40 90 125 90 110 130 > 135 – 20 D 40 – 60 > 20 > 300 > 1016 75 2,3 – 2,5
4. PVC Polyvinyl- chlorid Y 1,35 -1,5 – 20 80 120 80 — — 140 – 200 – 10
bis
– 40		 A 65 – D 50 10 bis 25 > 150 1012 – 1015 25 3,5 – 7,0
5. PETP Polyethylenter- ephthalat 12Y 1,4 – 100 130 150 — — — 250/225 — A 70-95 200 – 250 70 – 300 >1018 15 3,0 – 4,0
TPE ‘S
1. TPE-A Thermopl. Polyamid- Elastomer 4Y 0,90 -1,2 – 40 90 120 — — — 150 – 200. – 40 60A – 75D 21 – 51 >300 >109 30 7,3
2. TPE-U Thermopl. Polyurethan- Elastomer 11Y 1,21 – 60 80 115 85 140 150 190 – 205 – 50 A75 – D65 20 – 55 >300 >1012 30 5,5 – 8,0
3. TPE-E Thermopl. Polyester- Elastomer 13Y12Y 0.90-1,20 – 70 115 130 115 150 160 180 – 230 – 50 D 40 – 78 > 25 >300 >1012 30 3,5 – 5,0
4. TPE-S Thermopl. Styrol-Ethen- buten-Styrol- Copolymer 17Y 1,22 – 75 115 125 115 120 -140 140-170 >150 215 -235 A30 – D50 9 bis 25 >300 >1013-1016 30 3,0 – 4,0
5. TPE-O Thermopl. Polyolefin- Elastomer 18Y 1,2 -1,4 – 50 90 120 100 120 -140 130 -150 > 135 -30 bis-50 A47 – D 50 3 bis 20 > 300 >1014 30 3

Die Angaben stellen nur Richtwerte dar und müssen im Einzelfall gegengeprüft werden.

 

 

 

 

 

Brandeigenschaften Beständigkeit gegen
Kurz- zeichen Chemische
Bezeich-nung		 LOI Flamm- widrig- keit rauch-arm kor- ro- sive Gase halogen- frei Öle Säu- ren Chemi- kalien Wasser- aufnah- me Ozon Witte- rung allgemeine Eigenschaften Anwendungsbeispiele
Thermoplaste
1. PE-LD Polyethylen < 22 gering bis gut j n j + + + 0,1 gut gut Mit dem Molekulargewicht zunehmende Witterungsbestän- digkeit. Sehr geringe Wasserauf- nahme Datenübertragungs-, Hochfrequenz- und Niederfrequenzleitungen. Man- telwerkstoff für Erdverlegung und Zündleitungen.
1.1 PE-HD Polyethylen < 22 gering bis gut j n j + + + 0,1 gut bedingt siehe oben siehe oben
2. PA Polyamid < 22 gering j n j + 0 + 1,0 – 1,5 gut gut hydroskopisch, Wasseraufnah- me bis zu 8%, durch geeignete Pigmentierung kann die Witte- rungsbeständigkeit noch erhöht werden; hohe Formbeständigkelt in der Wärme, hohes Dämpfungs- vermögen Schutzhülle v. Llchtwellenleitern, zusätzlich zur Aderisolierung oder als Aussenmantel bei Spezialausfüh-rungen, Schwachstromleitungen (Da- tenübertragung im Tankstellenbereich, gewendelte Verbindungsleitungen für Sattelschlepper).
3. PP Polypropylen < 22 gering bis gut j n j + + + 0,1 gut gut durch entsprechende Stabilisie- rung UV-beständig, geringere Spannungsrissbildung als PE, etwas steif Heizleitungen, Spezialleitungen und Datenleitungen
4. PVC Polyvinyl- chlorid 23 -30 gering bis gut n j n + + 0 0,4 sehr gut gut in weiten Grenzen einstellbare Flexibilität, gut einfärbbar, auch durchscheinend bis transparent. Beständig gegen die Bildung von Spannungsrissen, gute Witte- rungsbeständigkeit. Schaltdrähte und Schaltlitzen (z.B. Ge- räteverdrahtung, Termi-Point-Technik), Schlauchleitungen, Niederfrequenz- leitungen, Starkstromsteuerleitungen, Flachbandleitungen, Mantel fürRG-Hochfrequenzleitungen, Daten- übertragungsleitungen, KFZ- und Zündleitungen.
5. PETP Polyethylenter- ephthalat 20-25 mässig j n j + 0 + 0,5 gut gut geringe Wasseraufnahme, ge- ringe Spannungsempfindlichkeit Leiter mit minimalsten Isolationswand- dicken. Elektroisolierfolie
TPE‘S
1. TPE-A Thermopl. Polyamid- Elastomer < 22 gering j n n + 0 0 — mässig sehr gut Wasseraufnahme bis zu 1,3% (Sättigung), Fiexibilität und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, gutes Verhalten hinsichtlich Weiterreisswider- stand und Abrieb, hervorragende Kriechstromfestigkeit und Be- ständigkeit gegen elektrolytische Korrosion.. Aussenmantel bei Spezialleitungen
2. TPE-U Thermopl. Polyurethan- Elastomer < 30 gering bis gut j n j + + + 1,5 gut sehr gut hohe Kälteflexibilität, geringe Wasseraufnahine, gute Schnittfe- stigkeit, hohes Dämpfungsvermö- gen, mikrobenbeständig Schlauchleitungen, Starkstromlei- tungen, als Mantelwerkstoff für Spezi- alleitungen für hohe mechanische und chemische Anforderungen (Meeres- technik, Fahrzeugtechnik, Flugfelder, Montagehallen)
3. TPE-E Thermopl. Polyester- Elastomer < 29 gering bis gut j n j ++ ++ + 0,3 – 0,6 gut sehr gut auch in heissem Wasser hydro- lysefest, quellbeständig in Ölen, Lösungsmitteln und Hydraulik- flüssigkeiten dünnwandige Aderisolierung für NF, Fahrzeug und Schleppketteleitungen für höchste Biegezahlen. Mantelwerk- stoff und Wendelleitungen
4. TPE-S Thermopl. Styrol- Ethenbuten- Styrol- Copolymer 22 -27 gering n n j 0 ++ 0 1,0 – 2,0 mässig bis gut mässig hohe Kälteflexibilität, geringe Ölbeständigkeit und Wärmeform- beständigkeit, hohes Dämpfungs- vermögen Isolierung für Schaltdrähte und Schaltlitzen
5. TPE-O Thermopl. Polyolefin- Elastomer < 25 gering bis gut j n j + ++ 0 1,5 gut sehr gut hydrolysefest, hohe Flexibilität auch bei tiefer Temperatur, hohe Wärmebeständigkeit. geringe Dichte, ausgezeichnete Ozonbe- ständigkeit Mantelwerkstoff für Mess- und Steuer- leitungen in Industrieanlagen

Die Angaben stellen nur Richtwerte dar und müssen im Einzelfall gegengeprüft werden.

 

 

Thermische Eigenschaften mechan. Eigenschaften elektr. Eigenschaften
Kurz- zeichen Chemische
Bezeichnung		 VDE Bez. Dichte Dauerbetriebstemperatur Thermische Überlast- barkeit Schmelz-/ Erweichungs-bereich Kälte- wickel- best. Härte Zug- festig- keit Reiss-
dehnung		 spez.
Durch-gangs-widerstand bei 20°C		 Durch- schlags-span- nung Dielekt- trizitäts- zahl bei 1 MHz 20°C
2000 h 3000 h nach VDE 240 h 20 h
g/cm3 von °C bis °C °C °C °C °C °C Shore A/D MPa % Ohm x cm kV/mm
Fluorpolymere
1. PVDF Polyvinylidenfluorid 10Y 1,7-1,9 – 100 135 150 — 160 160 170 – 180 – 65 D 75 – 80 > 20 > 100 >1014 25 7,0 – 10,6
2. ECTFE Ethylen-Chlortrifluor- ethylen-Copolymer — 1,68 – 100 135 150 — 200 230 265 – 285 – 65 D 75 – 80 > 30 > 150 >1015 39 2,5
3. ETFE Ethylen-Tetrafluor- ethylen-Copolymer 7Y 1,6 – 1,8 – 100 135 180 135 200 250 265 – 285 – 65 D 70 – 75 > 30 > 150 >1016 36 2,3 – 2,6
4. FEP Perfluorethylenpropy- len-Copolymer 6Y 2,0 – 2,3 – 100 200 220 180 230 240 255 – 275 – 65 D 55 – 60 > 15 > 200 > 1018 25 2,1
5. PFA Perfluoralkoxy-Tetra- fluorethylen-Copo- lymer 51Y 2,0 – 2,3 – 190 250 280 250 270 270 300-310 – 65 D 55 – 60 > 20 > 200 > 1017 25 2,1
6. PTFE Polytetrafluorehtylen 5Y 2,0 – 2,3 – 190 260 300 260 300 310 320-330 – 65 D 55 – 60 > 20 > 200 1018 20 2
Sonder Thermoplaste
1. PEIC Polyimid-Silikon- Copolymer 21Y 1,18 -40 125 150 130 140 160 > 170 -65 D 67 – 72 >25 >50 >1015 30 3 – 3,5 5
2. PEI Polyetherimid — 1,27 -40 150 170 150 180 200 > 250 -25 D 80 – 85 >20
3. PEEK Polyetheretherketon 20Y 1,32 -60 220 250 220 250 300 > 340 -50 D 80 – 90 >20 >50 >1018 20 3.0 – 3,5
4. PI Polyimid 8Y 1,43 -190 220 260 260 1300 400 unschmelz-bar -65 D 80 – 90 >70 >50 >1017 28 3,5
Elastomere
1. SIR Silikon-Kautschuk- Mischungen 2G 1,2 – 1,3 – 50 180 230 200 220 240 vernetzt – 65 A 40 – 80 6-10 >250 >1015 30 3,0 – 4,0
2. EPDM Ethylen-Propylen- Terpolymer 3G 1,3-1,55 – 40 90 100 90 — — vernetzt – 30
bis
– 50		 A 43 – 90 5 – 25 200 -450 >1015 30 3,0 – 4,0
2.1 EPR Ethylen-Propylen- Copolymer- Mischungen 3G 1,3-1,55 – 40 90 100 90 130 160 vernetzt – 65 A 65 – 85 5- 10 > 200 1013 – 1015 30 3,0 – 5,0
2.2 H-EPR Hard grade Ethylen- Propylen-Copolymer- Mischungen 3G 1,3-1,55 — — — 90 130 160 vernetzt – 45 A 85 – D 50 9 – 15 > 200 >1015 30 3,0 – 5,0
3. EVA (EVM) Ethylen-Vinylacetat- Copolymer- Mischungen 4G 1,3 – 1,5 – 40 120 150 90 160 180 vernetzt – 50 A 70 – 90 5 – 15 > 200 1012 – 1014 30 4,0 – 7,0
4. CR Polychloropren- Mischungen 5G 1,4-1,65 -40 90 120 90 120 140 vernetzt – 30 A 55 10 – 20 > 250 1010 – 1011 20 6,0 – 9,0
4.1 CM Chlorierte Polyethylen- Mischungen 5G — -40 — — 90 130 150 vernetzt – 30 A 60 – 80 10 – 15 > 250 1011-1012 — 6,0 – 9,0
5. CSM Chlorsulfonierte Poly- ethylen-Mischungen 6G 1,3 -1,6 – 50 100 130 90 130 150 vernetzt – 40 A 60 – 80 10 – 20 > 250 >1013 20 8-10
6. HNBR Hydrierter
Nitrilkautschuk		 — 1,2 – 1,5 – 30 120 — — — — vernetzt – 40 A 60 – 80 >15 300 — — —

 

 

Brandeigenschaften Beständigkeit gegen
Kurz- zeichen Chem ische
Bezeichnung		 LOI Flamm- widrigkeit rauch-arm Kor-ro- sive Gase halo- gen- frei Öle Säu-ren Che- mi- kali- en Was- serauf- nahme Ozon Witte-rung allgemeine Eigenschaften Anwendungsbeispiele
Fluorpolymere
1. PVDF Polyvinylidenfluorid 40 -45 ausge- zeichnet j j n ++ ++ + 0,01 sehr gut sehr gut hohe Zähigkeit bei tiefen Temperaturen, hohe Tempera- turbeständigkeit Schaltdrähte und Schaltlitzen für Computerverdrahtung mit Wire- Wrap-Technik,
2. ECTFE Ethylen-Chlortrifluor- ethylen-Copolymer 60 – 65 ausge- zeichnet j n n ++ ++ ++ 0,1 sehr gut sehr gut wie ETFE, etwas steifer Schaltdrähte und Schaltltzen
3. ETFE Ethylen-Tetrafluor- ethylen-Copolymer 30 – 32 ausge- zeichnet j n n ++ ++ ++ 0,02 sehr gut sehr gut hitze- und strahlenbeständig, im Freien einsetzbar, hohe mechan. Festigkeit, niedrige Rauchentwicklung, etwas steifer als PTFE Schaltdrähte für Wire-Wrap-Technik und Schaltlitzen für Computer- verdrahtung, Aderisolierung für Hochtemperatur-Steuerleitungen
4. FEP Perfluorethylen- propylen-Copolymer > 95 ausge- zeichnet j n n ++ ++ ++ 0,01 sehr gut sehr gut hohe thermische Beständigkeit, selbstverlöschend, geringe Rauchentwicklung, geringe Oxidationsanfälligkeit Schaltdrähte, Schaltlitzen, Flachlei- tungen und Hochspannungszünd- leitungen für hohe Temperaturbe- anspruchung; als Mantel für HF-, Steuer- und Sonderleitungen
5. PFA Perfluoralkoxy- Tetrafluorethylen- Copolymer > 95 ausge- zeichnet j j n ++ ++ ++ 0,01 sehr gut sehr gut geringe Rauchentwicklung, geringe Oxidationsanfälligkeit Einsatz wie PTFE, jedoch auch als Mantelwerkstoff für höhere Quer- schnitte sowie Spritzgiessartikel für die chemische Industrie
6. PTFE Polytetrafluorehtylen > 95 ausge- zeichnet j n n ++ ++ ++ 0,01 sehr gut sehr gut keine Spannungsrissbildung, unbrennbar, geringe Rauchent- wicklung, Reibungskoeffizient seh niedrig, neigt zum Kriechen, geringe Oxidationsanfälligkeit Schaltdrähte und Schaltlitzen für hohe Temperaturbereiche, Steuer- leitungen, Aderisolierung für Hoch- frequenzleitungen, Computer-, Luft- und Raumfahrtindustrie
Sonder Thermoplaste
1. PEIC Polyimid-Silikon- Copolymer 46 gut j n j + 0 + — gut gut geringe Rauchentwicklung, keine korrosiven Gase im Brandfall. dünnwandige halogenfreie Isolierung für Energie- und Steuer- leitungen
2. PEI Polyetherimid 45 -50 gut j n — + 0 + + 0,25 gut gut geringe Rauchentwicklung, keine korrosiven Gase im Brandfall, dünnwandige halogenfreie Isolie- rung für Mess- und Steuerleitungen
3. PEEK Polyetheretherketon 35 sehr gut j n j ++ ++ + 0,5 gut gut halogenfrei, gute Hydrolysebe- ständigkeit, geringe Rauch- und Giftgasentwicklung im Brand- fall, zäh und abriebfest bis in hohe Temperaturen, halogenfreie Aderisolation höchstbelastbare ein- und mehr- adrige Spezialleitungen
Elastomere
1. SIR Silikon-Kautschuk- Mischungen 25 -30 sehr gut j n j – 0 – 1 gut gut antiadhäsiv, hydrophob (wasserabweisend), sehr gute Flexibilität hervorragende Heissluftbeständigkeit Ader- und Mantelleitungen für hohe Beanspruchung (Motoren- und Apparatebau, Walzwerke, Giessereien, Hüttenbetriebe), Zündleitungen
2. EPDM Ethylen-Propylen- Terpolymer — gering bis gut j n j – + + 0,02 gut sehr gut halogenfrei,gute Ozonbeständigkeit, flexible Leitungen im Nieder- und Mittelspannungsbereich
2.1 EPR Ethylen-Propylen- Copolymer Mischungen < 22 gering j n j – + 0 0,2 sehr gut gut gute elektrische und dielek- trische Eigenschaften, wasser- und witterungsbeständig Aderisolierung bei Schlauchlei- tungen, Trossen- und Schiffkabel, Heizleitungen, Mantel für flexible Schlauchleitungen und Tauchpum- penleitungen.
2.2H-EPR Hard grade Ethylen- Propylen-Copolymer- Mischungen < 22 gering j n j + + 0 0,2 gut gut gute elektrische und dielek- trische Eigenschaften, wasser- und witterungsbeständig hochwertige Aderisolationen mit reduzierten Wandstärken z. B. Schiffkabel
3. EVA (EVM) Ethylen-Vinylacetat- Copolymer-Mischungen <22 gering j n j 0 + 0 0,1 gut gut halogenfrei, keine Brandaus- breitung, geringe Rauchgas- dichte, ozonbeständig Aderleitung für höhere thermische Beanspruchung Heizleitung
4. CR Polychloropren- Mischungen 30 -34 sehr gut n j n + ++ 0 1 (sehr) gut (sehr) gut sehr gutes Brandschutzver- halten, gute Alterungsbestän- digkeit, hohe mechanische Festigkeit ölbeständige, schwer brennbare Gummischlauchleitungen
4.1 CM Chlorierte Polyethy- len-Mischungen 26 – 34 gut bis sehr gut n j n + + 0 0,1 (sehr) gut sehr gut sehr gute Alterungsbeständig- keit, hydrolysebeständig Mantel für Gummischlauch- leitungen
5. CSM Chlorsulfonierte Poly- ethylen-Mischungen 30 -34 sehr gut n j n + + ++ 1,5 gut sehr gut hydrolysebeständig, gute mechanische Eigenschaften, niedrige Druckverformngsreste, ozonbeständig Mantel für Schlauchleitungen,Kfz-Zündleitungen, Spezialkabel für Offshore-Technik
6. HNBR Hydrierter Nitrilkautschuk — gering bis gut j n j + + + — — — — —

 

 

Kurzzeichen für harmonisierte Leitungen

 

 

Kurzzeichen von Isolier- und Mantelwerkstoffen

 

nach VDE 0207 bzw. DIN 76722

 

DIN/VDE-

Kurzzeichen

 HAR Zeichen Beschreibung
Adern Mantel
Y V V PVC Polyvinylchlorid
Yw V2 V2 PVC wärmebeständiges Polyvinylchlorid (+90°C oder +105°C)
Yk: V3 V3 PVC kältefestes Polyvinylchlorid (-40°C)
X V4 V4 xPVC vernetztes Polyvinylchlorid
Yö V5 V5 öPVC ölbeständigesPVC
2X Z X VPE vernetztes Polyethylen
2Y E PE Polyethylen als LDPE oder HDPE(Low/High Density)
3Y Q3 Q3 PS Polystyrol
4Y Q4 Q4 PA Polyamid
5Y E4 PTFE Polytetrafluorethylen wie z .B. Teflon®
6Y E5 FEP Perfluorethylenpropylen
7Y E6 ETFE Ethylentetrafluorethylen wie z. B. Tefzel®
9Y E7 PP Polypropylen
10Y Q6 PVDF Polyvinylidenfluorid wie z. B. Kynar® oder Dyflor®
11Y Q PUR Polyurethan
12Y TPE-E Polyeste-Elastomer z. B. Hytrel®
13Y TPE Polyester-Elastomer
18Y TPE-O Polyolefin-Elastomer
31Y TPE-S Polystyrol-Elastomer
41Y TPE-A Polyamid-Elastomer
91Y TPE-O Polyolefin-Elastomer
G R R NR/NRB Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk (Gummmi)
2G SIR Silikonkautschuk
GL Glasfaser oder Glasfasergeflecht, (Silikonlack)
T T Textilgeflecht
T T2 .. T6 Textilgeflecht und Lagen, von Bandierung bis brandhemmmend getränkt
3G B B EPR Ethylen-Propylen-Polymere
4G G B2 EVA Ethylen-Vinylacetat Copolymer
5G N2 N CR Polychloropren-Mischung
N2 CR Polychloropren-Mischung für Schweissleitungen
N4 CR Polychloropren-Mischung wärmebeständig
N8 Spezial-Polychloropren-Mischung wasserbeständig
6G N4 CSM chlorsulfonierte Polyethylen-Mischung z. B. Hypalon®
7G N6 N6 FKM Fluorelastomer z. B. Viton®
H XPE unvernetzte halogenfreie Polymermischung
HX HXPE vernetzte halogenfreie Polymermischung

 

Schirmung und Armierung

  • Schirmung nennt man eine elektrisch leitende Umfassung um einen Ader/Verseilverbund mit dem Ziel, elektrische Störfelder zu vermeiden oder
  • Armierung nennt man eine Umfassung um einen Ader/Verseilverbund oder ein ganzes Kabel mit dem Ziel, diesen/ dieses vor mechanischen und/oder chemischen Einflüssen zu schützen.

 

Abkürzung Aufbau Beschreibung Eigenschaften
C Geflecht aus Kupferdrähten Leitende Kupferdrähte, die geflochten werden und je nach Flechtdichte eine optische Bedeckung von 75 – 85% erreicht Leitung bleibt flexibel und kann ohne Einschränkung der elektr. Schirmung in jede Richtung bewegt werden.
S Geflecht aus Stahldrähten Leitende Stahldrähte, die geflochten werden und je nach Flechtdichte eine optische Bedeckung von 75 – 85% erreicht Sowohl als mechanischer Schutz, als auch als Schirmung einsetzbar – hier aber mehr gegen magnetische als elektromagnetische Felder.
D Umlegung mit parallelen Kupferdrähten Spiralförmige Umlegung mit parallelen Kupferdrähten, die eine optische

Bedeckung von fast 100 % ermöglicht

 Sehr flexibel, die hohe Schirmungsrate gilt immer nur dann, wenn die Leitung nicht oder nur wenig bewegt wird
F oder (ST) Kupfer- oder Alubedampfte Folie Eine Kunststofffolie wird mit Aluminium oder Kupfer bedampft, was eine nahezu 100 % elektrische Schirmung ermöglicht Unflexibel, aber beste elektrische Eigenschaften – Haupteinsatz bei Datenleitungen und Netzwerkleitungen

 

Ausser den oben genannten gibt es noch eine Vielzahl weiterer Armierungsmöglichkeiten, die gerade im Bereich Signal- und Bahnkabel eingesetzt werden, z.B. Stahlbandarmierung, Aluminiumbandarnierung, Bleimantel, Nichtmetallischer Nagetierschutz – z.B. Kevlarfasern.

 

 

Umrechnung britischer und amerikanischer Masse und Einheiten

 

Längen

1 inch                                                                   = 25,4 mm

1 foot                                                                   = 0,3048 m

1 yard                                                                  = 0,9144 m

1 statute mile

(Landmeile)                                                        = 1609,341 m

1 nautical mile

(Seemeile)                                                          = 1853,181 m

1 cm                                                                     = 0,3937 inches

1 m                                                                       = 39,37 inches

 

Flächen

1 square inch                                                      = 6,4516 cm²

1 square foot                                                      = 0,0929 m²

1 square yard                                                     = 0,8361 m²

1 acre                                                                   = 4047 m²

1 square mile                                                      = 2,5899 km²

1 cm²                                                                    = 0,155 sq. in.

1 m²                                                                      = 10,764 sq. ft.

 

Volumen

1 cu. inch                                                             = 16,387 cm³

1 cu. foot                                                             = 28,3167 dm³

1 cu. yard                                                            = 0,764551 m³

1 gallon (US)                                                       = 3,78540

1 gallon (brit.)                                                     = 4,546 l

1 quart (US)                                                         = 0,946 l

1 barrel (US)                                                        = 158,8 l

1 m³                                                                      = 35,3148 cu. ft.

1 dm³                                                                   = 61,0239 cu. in.

 

Gewichte

1 ounce (oz)                                                        = 28,35 p

1 pound (lb)                                                        = 0,4536 kp

1 quarter                                                             = 12,7 kp

1 hundredweight

(centweight; cwt)                                            = 50,802 kp

1 kp                                                                      = 2,2046 lbs.

= 35,274 oz.

 

Temperatur

°C (Celsius)                                                          = 0,5556 * (F-32)

°F (Fahrenheit)                                                   = 1,8*C+32

 

Leistung

1 PS                                                                      = 0,736 kW

1 hp                                                                      = 1,014 PS

= 0,7453 kW

1 kW                                                                     = 1,36 PS

= 1,31 hp

 

 

Nützliche Umrechnungsfaktoren

 

von in Faktor
meters to inches 39.7
meters to feet 3.28
meters to centimeters 100.00
meters to millimeters 1000.0
kilometers to meters 1000.00
inches to millimeters 25.40
fegt to millimeters 304.80
yards to millimeters 914.40
miles to kilometers 1.61
pounds to grams 453.6
grams to pounds 0.0022
mm 2 CMA 1973

 

von in Faktor
inches to meters 0.0254
feet to meters 0.305
centimeters to meters 0.01
millimeters to meters 0.001
meters to kilometers 0.001
millimeters to inches 0.0394
millimeters to feet 0.00328
millimeters to yards 0.00109
kilometers to miles 0.6214
grams to pounds 2.205 x 103
pounds to grams 453.600

 

 

Temperaturumrechnungstabelle Celsius/Fahrenheit

 

– Man sucht den gewünschten Temperaturwert in der fett gedruckten Kolonne: die Kolonne links wandelt den Wert in Celsius um

– die Kolonne rechts zeigt den gewünschten Wert ausgedrückt in Fahrenheit. Beispiel: < 15 >

15 °F entsprechen – 9,44 °C

15 °C entsprechen 59,0 °F

 

°C °F °C °F °C °F °C °F °C °F
– 40,0 –40 – 40 2,22 36 96,8 24,4 76 168,8 82,2 180 356 190,6 375 707
– 34,4 –30 – 22 2,78 37 98,6 25,0 77 170,6 85,0 185 365 193,4 380 716
– 28,9 –20 – 4 3,33 38 100,4 25,6 78 172,4 87,8 190 374 196,1 385 725
– 23,3 –10 14 3,89 39 102,2 26,1 79 174,2 90,6 195 383 198,9 390 734
– 17,8 0 32 4,44 40 104,0 26,7 80 176,0 93,3 200 392 201,7 395 743
– 17,2 1 33,8 5,00 41 105,8 27,2 81 177,8 96,1 205 401 204,4 400 752
– 16,7 2 35,6 5,56 42 107,6 27,8 82 179,6 98,9 210 410 207,2 405 761
– 16,1 3 37,4 6,11 43 109,4 28,3 83 181,4 100,0 212 413 210,0 410 770
– 15,6 4 39,2 6,67 44 111,2 28,9 84 183,2 101,7 215 419 212,8 415 779
– 15,0 5 41,0 7,22 45 113,0 29,4 85 185,0 104,4 220 428 215,6 420 788
– 14,4 6 42,8 7,78 46 114,8 30,0 86 186,8 107,2 225 437 218,4 425 797
– 13,9 7 44,6 8,33 47 116,6 30,6 87 188,6 110,0 230 446 221,1 430 806
– 13,3 8 46,4 8,89 48 118,4 31,1 88 190,4 112,8 235 455 224,0 435 815
– 12,8 9 48,2 9,44 49 120,2 31,7 89 192,2 115,6 240 464 226,7 440 824
– 12,2 10 50,0 10,0 50 122,0 32,2 90 194,0 118,3 245 473 229,5 445 833
– 11,7 11 51,8 10,6 51 123,8 32,8 91 195,8 121,1 250 482 232,2 450 842
– 11,1 12 53,6 11,1 52 125,6 33,3 92 197,6 123,9 255 491 235,0 455 851
– 10,6 13 55,4 11,7 53 127,4 33,9 93 199,4 126,7 260 500 237,8 460 860
– 10,0 14 57,2 12,2 54 129,2 34,4 94 201,2 129,4 265 509 240,5 465 869
– 9,44 15 59,0 12,8 55 131,0 35,0 95 203,0 132,2 270 518 243,3 470 878
– 8,89 16 60,8 13,3 56 132,8 35,6 96 204,8 135,0 275 527 248,9 480 896
– 8,33 17 62,6 13,9 57 134,6 36,1 97 206,6 137,8 280 536 254,4 490 914
– 7,78 18 64,4 14,4 58 136,4 36,7 98 208,4 140,6 285 545 260,0 500 932
– 7,22 19 66,2 15,0 59 138,2 37,2 99 210,2 143,3 290 554 268,6 510 950
– 6,67 20 68,0 15,6 60 140,0 37,8 100 212,0 146,1 295 563 271,1 520 968
– 6,11 21 69,8 16,1 61 141,8 40,6 105 221,0 148,9 300 572 276,7 530 986
– 5,56 22 71,6 16,7 62 143,6 43,3 110 230 151,7 305 581 282,2 540 1004
– 5,00 23 73,4 17,2 63 145,4 46,1 115 239 154,4 310 590 287,8 550 1022
– 4,44 24 75,2 17,8 64 147,2 48,9 120 248 157,2 315 599 293,3 560 1040
– 3,89 25 77,0 18,3 65 149,0 51,7 125 257 160,0 320 608 298,9 570 1058
– 3,33 26 78,8 18,9 66 150,8 54,5 130 266 162,8 325 617 304,4 580 1076
– 2,78 27 80,6 19,4 67 152,6 57,2 135 275 165,6 330 626 310,0 590 1094
– 2,22 28 82,4 20,0 68 154,4 60,0 140 284 168,3 335 635 315,6 600 1112
– 1,67 29 84,2 20,6 69 156,2 62,8 145 293 171,1 340 644 321,1 610 1130
– 1,11 30 86,0 21,1 70 158,0 65,6 150 302 173,9 345 653 326,7 620 1148
– 0,56 31 87,8 21,7 71 159,8 68,3 155 311 176,7 350 662 332,2 630 1166
0 32 89,6 22,2 72 161,6 71,1 160 320 179,4 355 671 337,8 640 1184
0,56 33 91,4 22,8 73 163,4 73,9 165 329 182,2 360 680 343,3 650 1202
1,11 34 93,2 23,3 74 165,2 76,7 170 338 185,0 365 689 371,1 700 1292
1,67 35 95,0 23,9 75 167,0 79,4 175 347 187,8 370 698

 

 

Strombelastbarkeit

 

nach VDE 0100 Teil 523

 

Neben der Umgebungstemperatur sind noch eine Reihe weiterer Einflussfaktoren bei der Ermittlung der Belastungsströme von Bedeutung. Besondere Aufmerksamkeit gilt dabei der Verlegeart und der Umgebung, der Absicherung (Überspannungsschutz) sowie der entsprechenden Auswahl von Isolations- und Mantelwerkstoffen.

In Tabelle 1 finden Sie einen Auszug aus der VDE 0100 Teil 523 zur Strombelastung von Leitungen in

Umgebungstemperatur von 30 °C.

 

Tabelle 2 gibt den prozentualen Anteil der Strombelastbarkeit bei Umgebungstemperaturen bis 175 °C an.

 

Leiter isolierter Leitungen und Kabel dürfen höchstens mit den in den nachfolgenden Tabellen angegebenen Stromstärken dauernd belastet werden, wobei folgende Gruppen zu unterscheiden sind:

 

Gruppe 1: Eine oder mehrere im Rohr verlegte einadrige Leitungen

Gruppe 2: Mehraderleitungen, z.B. Mantelleitungen, Stegleitungen, bewegliche Leitungen

Gruppe 3: Einadrige, frei in Luft verlegte Leitungen und Kabel, wobei diese mit einem Zwischenraum, der mindestens ihrem Durchmesser entspricht, verlegt sind

 

Strombelastbarkeit /z isolierter Leitungen und nicht im Erdreich verlegter Kabel bei Umgebungstemperatur von 30 °C.
Tabelle 1
Nenn- querschnitt mm2 Gruppe 1 Cu-Leiter
[A]		 Gruppe 2 Cu-Leiter
[A]		 Gruppe 3 Cu-Leiter
[A]
0,75 —– 12 15
1 11 15 19
1,5 15 18 24
2,5 20 26 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 135 158
50 132 168 198
70 165 207 245
95 197 250 292
120 235 292 344
150 —– 335 391
185 —– 382 448
240 —– 453 528
300 —– 504 608
400 —– —– 726
500 —– —– 830
0,75 —– 12 15

 

Strombelastbarkeit /z von Leitungen mit erhöhter Wärmebeständigkeit Umgebungstemperaturen über 55 °C
Tabelle 2
Umgebungstemperatur in °C
bei Leitungen mit		 Strombelast- barkeit /z in % der Werte der Tabelle 1
zulässiger Leiter-
temperatur 100 °C		 zulässiger Leiter-
temperatur 180 °C
über 55 bis 65 über 55 bis 145 100
über 65 bis 70 über 145 bis 150 92
über 70 bis 75 über 150 bis 155 85
über 75 bis 80 über 155 bis 160 75
über 80 bis 85 über 160 bis 165 65
über 85 bis 90 über 165 bis 170 53
über 90 bis 95 über 170 bis 175 38
über 55 bis 65 über 55 bis 145 100
über 65 bis 70 über 145 bis 150 92
über 70 bis 75 über 150 bis 155 85

 

 

Wärmebeständigkeitsklassen

 

nach VDE 0530

 

Klasse Isolierstoff Tränkmittel max. zulässige Dauer- temperatur Isolations- & Mantelwerkstoff
Y Baumwolle, Kunst- und Naturseide, Polyamid-Faser, Papier, Polyvinylchlorid (PVC), Polyäthylen (PE), vulk. Naturgummi — 90 °C PVC, PE, CSM, HDPE, LDPE, PA
A Baumwolle, Kunst- und Naturseide, Polyamid, Papier, lackbehandelte Textilien, Polyesterharze Asphaltlacke, Kunstharzlacke, Isolieröl und synthetische dielektrische Flüssigkeiten 105 °C TPE
E spez. Drahtlacke, spez. Kunststoff- folien, Pressmassen mit Zellulose, Füllkörper, Papier- und Baumwollschichtstoffe Kunstharzlacke, Polyesterharze, jeweils mit zulässiger Dauertemperatur von ³ 120 °C 120 °C EVM, PP
B Glasfaser, Glimmerprodukte, spez. Kunststofffolien, Pressteile mit Mineral-Füllstoffen wie unter E, jedoch ³ 130 °C Epoxid-Harze 130 °C PETP, STP
F Glasfaser, Glimmerprodukte, aromat. Polyamid, lackbehandelte Glasfasertextilien, lackbehandelter Asbest Harze mit max. zulässiger Dauertemperatur von ³ 155 °C 155 °C ETFE
H Glasfaser, Glimmerprodukte,

aromat. Polyamid, Silikon-Kautschuk, Polyimidfolie, PTFE

 Silikon-Harze mit max. zulässiger Dauertemperatur von ³ 180 °C 180 °C Silikon, PTFE FEP
C Glimmer, Porzellan,

Glas, Quarz u.ä. feuerfeste Stoffe

 wie unter H, jedoch ³ 225 °C über 180 °C PTFE, PFA, PI/F,

Glasseide, FEP, Glimmer, FPM, Keramik

 

 

Dauertemperaturen für Leiter und Werkstoffe bei Teflon-Leitungen gemäss VDE

 

Dauertemperatur (25’000 h) Leiter Isolation
130 °C Kupfer blank
150 °C Kupfer verzinnt ETFE
180 °C Kupfer verzinnt
200 °C Kupfer versilbert ohne Isolierung
200 °C Kupfer versilbert FEP
260 °C Kupfer vernickelt PTFE/PFA
300 °C Kupfer vernickelt
400 °C Kupfer versilbert ohne Isolierung
600 °C Reinnickel

 

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